Innovative Rohr-Umformtechnik: Die Martin RAM e-drive-Maschinen

Unsere RAM e-drive-Maschinen definieren die Effizienz in der Rohrumformung neu. Durch den Einsatz modernster spindelloser Servo-Linearantriebe arbeiten wir nicht nur mit herausragender Präzision, sondern auch schneller und nachhaltiger als herkömmliche Systeme. Jede Baureihe wurde gezielt entwickelt, um den Anforderungen unterschiedlicher Branchen gerecht zu werden.

Maximale Leistung für jede Anwendung

• eco power line: Diese Baureihe ist unser Kraftpaket für anspruchsvollste Aufgaben. Mit einem robusten C-Form Pressengestell und einer Umformkraft von bis zu 400 kN bearbeiten diese Maschinen mühelos Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 150 mm. Ein 4- oder 5-fach Werkzeugwechsler sorgt für die nötige Flexibilität. Perfekt geeignet für den Schiffsbau, die Abgasanlagenindustrie, die Energiewirtschaft oder den Anlagenbau, wo es auf maximale Stabilität und hohe Leistung ankommt.
• eco performance line: Wenn Präzision und Vielseitigkeit im Fokus stehen, ist diese Baureihe die ideale Lösung. Speziell für Rohre von 6 bis 70 mm Durchmesser entwickelt, ermöglicht der 8-fach Werkzeugwechsler einen schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Bearbeitungsschritten. Mit Umformkräften von bis zu 120 kN eignet sich diese Linie hervorragend für Branchen wie die Medizintechnik, Versorgungstechnik (Haustechnik und Sanitär) den Automobilsektor oder den Maschinenbau, wo detaillierte, komplexe Umformungen gefragt sind.

Gemeinsame Vorteile, die Ihre Produktion revolutionieren

Unabhängig davon, für welche Baureihe Sie sich entscheiden, profitieren Sie von den bahnbrechenden Vorteilen unserer e-drive-Technologie:

• Enorme Effizienzsteigerung: Sparen Sie bis zu 70 % Energie und verkürzen Sie Ihre Prozesszeiten um bis zu 50 %. Unsere ultraschnellen Zykluszeiten machen Ihre Fertigung deutlich wirtschaftlicher.
• Ultimative Präzision: Eine exakte Kraft- und Positionsregelung mit einer Genauigkeit von 0,01 mm garantiert eine fehlerfreie Produktion und höchste Qualität Ihrer Endprodukte.
• Nachhaltigkeit und Langlebigkeit: Dank der reibungsfreien Antriebe reduzieren wir den Verschleiß auf ein Minimum. Unsere Maschinen sind wartungsarm, sauber und besonders umweltschonend. Mit langen Wartungsintervallen von bis zu 36 Monaten oder 20.000 Betriebsstunden garantieren wir maximale Verfügbarkeit.

Vielfältige Umformungen und breites Anwendungsspektrum

Unsere Maschinen beherrschen ein breites Spektrum an Umformtechniken, darunter:

• Aufweiten, Einziehen und Kalibrieren
• Rollieren, Bördeln und Sicken
• Lochen, Beschneiden und Prägen
• Rohre außen- und innenverzahnen sowie Wellen außenverzahnen

Die Möglichkeit zur Ausführung gleichzeitiger Mehrfachoperationen (z. B. Rollieren von Rohrenden in Verbindung mit Lochen, Dallen, Abflachen, Kneten oder Hämmern) erhöht Ihre Effizienz zusätzlich.

Die Anwendungsbereiche unserer RAM e-drive-Maschinen sind so vielfältig wie die Umformtechniken selbst und umfassen:

• Automobilindustrie: Road, Non-Road und Landwirtschaft
• Versorgungstechnik: Haustechnik und Sanitär
• Hydraulik / Pneumatik
• Maschinenbau
• Luft- und Raumfahrt
• Schiffsbau / Schienenfahrzeuge
• Medizintechnik
• Anlagentechnik
• Energiewirtschaft / Wasserstofftechnologie

Die Martin Falzmaschine Typ Passion – Die System-Falzmaschine (optional mit Servoantrieben)

Maximale Automatisierung. Intelligenter Werkzeugwechsel. Höchste Produktivität.

Die Martin Passion setzt neue Maßstäbe in der Blechverarbeitung: Eine hochautomatisierte Falzmaschine, die eigenständig unter modernster Steuerungssoftware arbeitet. Sie reduziert manuelle Eingriffe auf ein Minimum und sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf.

Automatischer Werkzeugwechsel

• Elektrisches Ein- und Ausfahren der Werkzeuge: Ergonomisches und zeitsparendes Handling beim Rüsten.
• Rüsten hinter der Maschine: Werkzeuge werden komfortabel von der Rückseite der Maschine gerüstet – störungsfrei und außerhalb des Arbeitsraums.
• ZeroClamp-System: Werkzeuge werden automatisch gespannt und gelöst – schnell, sicher, ohne Handarbeit.
• Werkzeugerkennung: Nur korrekt identifizierte Werkzeuge werden eingesetzt – maximale Prozesssicherheit garantiert.

Hoher Automatisierungsgrad

• Eigenständige Prozesssteuerung: Intelligente Hydraulik und Wegmesssysteme überwachen und regeln den Produktionsprozess in Echtzeit.
• Integration ins Netzwerk: Nahtlose Anbindung an MWA-Systeme für Prozessüberwachung und Analyse.
• Fernwartung & VPN-Zugang: Schnelle Diagnose und Unterstützung, egal wo Sie sich befinden.

Weitere Highlights

• High-Speed-Antriebe: Für kurze Zykluszeiten und maximale Effizienz.
• Energiesparmodus: Automatische Reduzierung des Stromverbrauchs bei Maschinenstillstand.
• Zugänglichkeit für Hebeequipment: Größer 1000 mm für automatisches Einlegen und Entnehmen der Werkstücke mit Vakuumsaugern oder Greifern.

Die Martin Falzmaschine Typ Passion – perfekt für Unternehmen, die höchste Produktivität, maximale Sicherheit und automatisierten Komfort in einem System vereinen möchten.

Martin Falzmaschine Typ Pulse

Die kompakte System-Falzmaschine für flexible Einsätze

Kompakte Bauweise: Die Martin Pulse ist die schlanke Alternative für Unternehmen, die Wert auf Zuverlässigkeit, Alltagstauglichkeit und platzsparende Integration legen. Mit nur 1.500 mm Maschinenbreite ist sie ideal für enge Produktionsumgebungen und überzeugt durch ihre robuste, kompakte Bauweise. Die Maschine hat sich in der Praxis vielfach bewährt und liefert stabile Prozesse sowie überzeugende Zykluszeiten.

Werkzeughandling

Manuelles Werkzeugrüsten: Werkzeuge werden über einen arretierbaren Werkzeugwechselwagen in die Maschine eingeschoben, was einfach, zuverlässig und praxisgerecht ist.
Automatisches Spannen: Nach dem Einschieben werden die Werkzeuge automatisch fixiert, was einen sicheren, schnellen und handarbeitsfreien Einsatz garantiert.

Automatisierung & Steuerung

Automatisierte Kernprozesse: Zentrale Arbeitsschritte wie das Falzen laufen automatisch ab und sorgen für gleichbleibende Qualität und hohe Effizienz.
Einfache Steuerung: Bedienerfreundliche Software ermöglicht einen schnellen Einstieg und gewährleistet hohe Prozesssicherheit.
Bewährte Alltagstauglichkeit: Robuste Technik, geringe Störanfälligkeit und praxisgerechtes Handling sichern eine hohe Verfügbarkeit.

Kompaktheit & Praxisvorteile

Kompakt & leicht: Mit nur 1.500 mm Breite eignet sich die Maschine perfekt für begrenzte Flächen.
Überzeugende Prozesszeiten: Die Pulse arbeitet schnell und effizient, bei zugleich einfacher Bedienung.
Geringer Wartungsaufwand: Unkomplizierte Wartung sorgt für einen zuverlässigen Dauerbetrieb.

Martin Falzmaschine Typ Pulse: Die richtige Wahl für Unternehmen, die eine kompakte, bewährte und wirtschaftliche Falzmaschine suchen, mit automatisierten Kernprozessen, ideal für enge Produktionsumgebungen und den täglichen Einsatz.

Montage- und Dichtprüfanlage für Elektrolyseur- und Brennstoffzellen-Stacks

Hohe Qualität. Maximale Prozesssicherheit. Alles in einer Anlage.

Sind Sie Hersteller von Elektrolyseur- oder Brennstoffzellen-Stacks und legen besonderen Wert auf präzise Montage und zuverlässige Dichtheit? Wir bieten die perfekte Lösung: Montage und Dichtprüfung kombiniert in einer Anlage.

Highlights auf einen Blick

• Hochpräzise Montage: Servoelektrische Antriebe für exakte Positionierung und Wiederholgenauigkeit
• Reinraumtauglich: Optimiertes Design für anspruchsvolle Produktionsumgebungen
• Integrierte Kraft-Weg-Überwachung: Vollständige Traceability und Prozesskontrolle
• Dichtheitsprüfung während des Fügeprozesses: Qualität direkt im Produktionsschritt
• Individuelle Anpassung: Für jede Stack-Geometrie, 100 % Made in Germany
• After-Sales-Service & Wartung: Maximale Zuverlässigkeit über den gesamten Lebenszyklus

Unsere Anlage eignet sich sowohl für Serienfertigung als auch für Prototypen- und Prüfaufbauten – mit Fokus auf präzise Wiederholbarkeit, Langlebigkeit und höchste Qualität.

Schwerlast-Bügel-Biegemaschine – bis ⌀60 mm, 400 kN Umformkraft, Warmbiegen

Unsere Schwerlast-Bügel-Biegemaschine ist speziell für das präzise Biegen von Stahlbügeln bis zu ⌀60 mm ausgelegt, die zuvor auf ca. 900 °C erwärmt werden. Mit einer Umformkraft von 400 kN ermöglicht sie die Bearbeitung schwerster Materialien im Warmbiegeverfahren – zuverlässig, präzise und effizient.

Hauptmerkmale:

• 400 kN Umformkraft: Müheloses Biegen von vorgewärmten Schwerlastbügeln.
• Warmbiegen bis 900 °C: Perfekt für Materialien, die hohe Temperaturen benötigen, um Spannungsrisse zu vermeiden.
• Exakte Biegergebnisse: Gleichbleibende Winkel ≤ 180° und Biegeradien für perfekte Bügelformen.
• Flexibel und langlebig: Für Einzelstücke oder Serienproduktion geeignet; robuste Bauweise für höchste Beanspruchung.
• Benutzerfreundlich: Ergonomisches Design, optional CNC-Steuerung für automatisierte Prozesse.

Einsatzbereiche:

• Stahl- und Metallbau
• Brücken- und Hallenkonstruktionen
• Maschinenbau
• Produktion von Schwerlastbügeln im Warmumformprozess